在镗削加工中,刀具连续切削,易出现磨损和破损现象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;想学习数控编程可以在群帮助你,PEEK接头价格,同时,微调进给单元标定出现异常,导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。
镗孔加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上,主要影响因素有:
(1)刀杆长径比过大或悬伸过长
(2)刀片材质与工件材质不匹配
(3)镗削用量不合理
(4)余量调整分配不合理
(5)初孔孔位偏移导致余量周期性变化
(6)工件材料高刚性或低塑性,刀具或材料呈让刀趋势
根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,重庆PEEK接头,并调整同轴度;注意正确操作。
在完成零件草图的基础上,结合生产实际情况和加工工艺经验,先对零件草图进行校核,再绘制零件图。
校核草图时,采购PEEK接头,通常注意几个问题,例如:表达方案是否合理、完整,尺寸标注是否清晰齐全、正确合理,所提出的技术要求是否既能满足工艺要求又能实现零件的性能要求等。
草图校核修正后,开始画零件工作图。零件工作图的绘制步骤如下:
1、分析零件,销售PEEK接头,选定表达方案。
2、确定绘图比例和图幅,画图框线、主要视图的定位线。
3、画底稿图。
4、检查修正底稿,无误后加深全部图形,画剖面线。
5、画尺寸界线、尺寸线和尺寸箭头,注写尺寸数值和技术要求。
6、填写标题栏,校核,完成零件工作图。
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